Selecció d’un sistema de producció

Moltes empreses es troben amb el problemàtica de que a l’hora de seleccionar un software per a gestionar la seva producció, per primera vegada o després de ja alguns altres intents, l’experiència resulta negativa.

Per parlar de dades, diríem que no compleix la llei de Paretó però si que si acosta o la supera , amb un 70% d’experiències insatisfactòries i un 20% amb resultats no satisfactoris.

Com tot el que està relacionat amb software, es fàcil prometre moltes coses i mes si ho envoltem i parlem de sistemes. Sota el títol de programació de producció hi podem englobar des de sistemes bàsics fins a sistemes que contemplen multitud de variables, tenint en compta la situació real i una visió general amb tots els aspectes que la poden condicionar.

Dins la complexitat que representa, amb diferents mètodes de producció i la utilització de diversos recursos, plantegem des de h2i2t un possible camí  i alguns dels criteris a tenir en compta en el procés de selecció.

1. Preguntem-nos que volem resoldre amb la seva implementació, en el present i el futur?
2. Establim un pressupost per a la inversió, fins on volem o podem arribar amb el cicle de vida complert del sistema.
3. Seleccionem diferents fabricants e implementadors, analitzem diferents solucions.
4. Aprofitem las demostracions i aprofundim en la seva utilització.
5. Definim característiques del sistema i especifiquem bé que volem que faci.

En tots els sistemes podem trobar-hi diferents funcionalitats i característiques, però com saber si aquest es lo suficientment complet i mes important avui en dia si es avançat.

Detallem una llista d’alguns temes que tindríem de considerar i que el sistema tindria de gestionar, com mes característiques estiguin disponibles, mes complert es pot considerar i pensem que encara que ara no siguin necessaris els podem necessitar en el futur.

• Reprogramacions sense límit i possibilitat de realitzar simulacions de totes les programacions, fabricació, compres, recursos.
• Que el procés de programació no interrompi la utilització del sistema de producció per part dels usuaris.
• Gestió de tercers amb les comandes, entrades i devolucions relacionades de matèria primera, de serveis o components externalitzats.
• Control dels estocs amb Lot, caducitat i d’altres variables des de l’entrada de matèria primera fins a la facturació de la producció.
• Control de les no conformitats en la línia de producció i la seva relació amb la gestió de proveïdors.
• Planificació amb emissió automàtica de les ordres de fabricació, comades de compra i les entregues del material. Amb control del calendari i la possibilitat d’establir alertes per les dificultats que es puguin donar en la realització de la planificació programada.
• Gestió de comandes de compra i ordres de fabricació obertes i tancades amb la possibilitat de categoritzar-les per diferents paràmetres.
• Gestió de diferents formules del mateix escandall i rutes alternatives del procés de fabricació amb la utilització de diferents recursos.
• Gestió de recuperació i destrucció de matèria primera, per rebuig per part del client, sobrants en el procés de producció, o desmantellament del producte produït.
• Avisos i controls associats als diferents processos que poden afectar i generar emergències a la producció. Anticipació d’anomalies en la matèria primera, la qualitat del producte i els processos interns relacionats amb la producció.
• Integració automàtica i fàcil del nostre sistema amb els principals proveïdors per l’intercanvi d’informació.
• Control dels diferents costos, el previst i el real, els costos directes e indirectes i la possibilitat de realitzar-ne diferents simulacions.
• Gestió dels costos d’importació amb el control sobre tots els agents participants.
• Assegurar el control de la qualitat de la dada, la seva seguretat i traçabilitat al llarg de tota la cadena de valor.
• Controls del flux de treball i d’aprovació parametritzats en tots els punts de control on siguin necessaris.