Como crear un plan de producción eficaz

Contexto de mercado.

Los fabricantes persiguen la rentabilidad en un entorno en el que las materias primas han experimentado una enorme alza de precios y a menudo son escasas, y si fuera poco la competencia cada vez es mayor

Si se quiere conseguir una mejora de rentabilidad hay dos caminos: la optimización de los procesos de producción y el incremento de ventas.

Actualmente, hay empresas que todavía planifican a <<ojo>> y esa forma de trabajar genera sobrecostes, ineficiencias y pérdida de oportunidades. La Planificación y Programación de la producción ayuda a las empresas a afrontar los retos que se plantean.

Retos para las empresas de fabricación:

1. Responder adecuadamente a una demanda cada vez más exigente.
2. Elaborar predicciones fiables para planificar la producción.
3. Mejorar la eficiencia de sus procesos de producción.
4. Control de los costes de producción, stock disponible de piezas y materias primas.
5. Gestionar la capacidad de los recursos.
6. Reaccionar de forma ágil ante peticiones inesperadas de los clientes.
7. Control de calidad i de no-conformidades.
8. Gestión de la cadena logística
9. Servicio postventa y soporte al cliente.
10. Inteligencia de negocio (Business Intelligence).
11. Dificultad para encontrar personal cualificado.
12. Cumplimiento normativo.

Planificación vs. Programación de la Producción.

Por un lado, la planificación de la producción generalmente no tiene en cuenta las restricciones puntuales que se pueden producir, es decir, no considera como una limitación la capacidad disponible de los recursos, mirando tanto a largo y medio plazo.

Por otro lado, la programación de la producción trabaja en corto plazo y tiene en cuenta las restricciones puntuales que puedan existir, y las limitaciones impuestas por la capacidad disponible, dando lugar a reprogramaciones y ajustes y sus consiguientes replanificaciones.

Objetivos:

1. Calcular cuándo se deben realizar los pedidos de materiales y programar su llegada.
2. Corregir de forma dinámica las desviaciones que varían del plan original.
3. Controlar, optimizar y garantizar los plazos de entrega.
4. Garantizar la utilización eficiente de las instalaciones de producción.
5. Coordinar las actividades de producción.
6. Asegurar la producción del producto adecuado con la calidad adecuada y en el momento adecuado.
7. Conseguir flexibilidad en las operaciones de fabricación.
8. Proporcionar estrategias de producción alternativas en caso de emergencias

Beneficios:

1. Optimización de la eficiencia y productividad.
2. Organización y asignación óptimas de los equipos y recursos de producción.
3. Mejora de la comunicación fabricante-proveedores.
4. Controlar en tiempo real y de forma fiable el estado y recursos de la planta de fabricación.
5. Reducción de costes al optimizar stock de materiales y productos.
6. Gestionar eventos imprevistos o ejecuciones de órdenes de fabricación urgentes.
7. Menor desperdicio de recursos.
8. Reducir y hacer fiables los plazos de entrega.
9. Mejora de la satisfacción y servicio al cliente.
10. Análisis <<What-if>> que permite simular diferentes escenarios futuros.