Selección de un sistema de producción

Muchas empresas se encuentran con la problemática de que en la hora de seleccionar un software para gestionar su producción, por primera vez o después de ya algunos otros intentos, la experiencia resulta negativa.

Por habla de datos, diríamos que no cumple la ley de Pareto pero que se acerca o supera, con un 70% de experiencias insatisfactorias y un 20% con resultados no satisfactorios.

Cómo todo lo relacionado con software, es fácil prometer muchas cosas, y más si lo rodeamos y hablamos de sistemas. Bajo el título de programación de producción podemos englobar desde sistemas básicos hasta sistemas que contemplan multitud de variables, teniendo cuenta la situación real y una visión general con todas los aspectos que la pueden condicionar.

Dentro de la complejidad que representa, con diferentes métodos de producción y la utilización de varios recursos, planteamos desde h2i2t un posible camino y algunos de los criterios a tener cuenta en el proceso de selección.

1. ¿Preguntémonos que queremos resolver con su implementación, en el presente y el futuro?
2. Establezcamos un presupuesto para la inversión, hasta donde volamos o podemos llegar con el ciclo de vida completo del sistema.
3. Seleccionamos diferentes fabricantes e implementadores, analizamos diferentes soluciones.
4. Aprovechamos las demostraciones y profundizamos en su utilización.
5. Definimos características del sistema y especificamos bien que queremos que haga.

En todos los sistemas podemos encontrar diferentes funcionalidades y características, pero como saber si este es lo suficientemente completo y mas importante hoy en día si es un sistema avanzado.

Detallamos una lista de algunos temas que tendríamos de considerar y que el sistema tendría de gestionar, cuantas más características estén disponibles, más avanzado se puede considerar y pensemos que, aunque ahora no sean necesarias las podemos necesitar en un futuro.

• Reprogramaciones sin límite y posibilidad de realizar simulaciones de todas las programaciones: fabricación, compras, recursos.
• Que el proceso de programación no interrumpa la utilización del sistema de producción por parte de los usuarios.
• Gestión de terceros con los pedidos, entradas y devoluciones relacionadas de materia prima, de servicios y componentes externalizados.
• Control de los stocks con Lote, caducidad y otras variables desde la entrada de materia prima hasta la facturación de la producción.
• Control de las no conformidades en la línea de producción y su relación con la gestión de proveedores.
• Planificación con emisión automática de las órdenes de fabricación, pedidos de compra y las entregas del material. Con control del calendario y la posibilidad de establecer alertas por las dificultades que se puedan dar en la realización de la planificación programada.
• Gestión de pedidos de compra y órdenes de fabricación abiertas y cerradas con la posibilidad de categorizarlas por diferentes parámetros.
• Gestión de diferentes fórmulas del mismo producto y rutas alternativas en el proceso de fabricación con la utilización de diferentes recursos.
• Gestión de recuperación y destrucción de materia prima, por rechazo por parte del cliente, sobrantes en el proceso de producción, o desmantelamiento del producto producido.
• Avisos y controles asociados a los diferentes procesos que pueden afectar y generar emergencias a la producción. Anticipación de anomalías en la materia prima, la calidad del producto y los procesos internos relacionados con la producción.
• Integración automática y fácil de nuestro sistema con los principales proveedores para el intercambio automático de información.
• Control de los diferentes costes: el previsto y el real, los costes directos e indirectas y la posibilidad de realizar diferentes simulaciones.
• Gestión de los costes de importación con el control sobre todos los agentes participantes.
• Asegurar el control de la calidad del dato, su seguridad y trazabilidad a lo largo de toda la cadena de valor.
• Controles del flujo de trabajo y de aprobación parametrizables en todos los puntos de control donde sean necesarios.